給料機在機械行業是炙手可熱的。那么，在操作過程中我們還是需要注意安全的。對于給料機操作人員來講更加重要。

　　目前，世界上振動給料機產品公司主要有德國的SCHENCK公司、美國的ALIS-CHALMEAS公司、日本的HITACHI公司等，他們 產品的特點，代表著當今世界振動機械大型化、智能化、集中化的發展方向。近幾年來，日本在振動給料技術的理論和實用技術領域的研 究頗多，也推出許多不規則形狀結構的料斗，但在生產實際的過程中依舊是以基本的正弦振動的整體料斗為主，而且著眼于實用可靠性及相關 的配套技術，形成了完整的系列產品

　　我國振動給料設備的發展始于上個世紀六十年代初，隨著生產技術的不斷發展，出現了給料機，并在市場上得到了迅速廣泛的應用。原機械工業部相繼在東北的遼陽、河南的鶴壁以及江蘇的海安定點設立三家生產廠商。由于當時技術較為落后，利用振動的相關原理設計的機械產品普遍存在著設備體積小、效率較低、結構復雜、故障率高等致命的缺陷。

　　進入上個世紀八十年代后期，隨著制造工業的不斷深入發展，我國給料機產品的設計與生產過程也在自主創新和不斷消化吸收的基礎上進行了從不間斷的探索和創新，在設計、制造及技術性能等方而都取得了很大發展。但由于振動機械的土業使用環境較為惡劣、生產企業普遍較小，導致我國難以取得在振動機械理論領域的研究突破，加上我國振動機械行業相對國外起步較晚等原因的影響，一皆致我國振動機 械產品多為技術含量較低的中小型產品，與國外知名產品相比在使用性能、產品壽命等諸多方而差距較大，特別是在大型、智能、機電一體化方而相比還存在十分明顯的差距。目前，國內生產的給料機的電磁激振器主要采用斜向配置，主振板彈簧制作土藝較為粗略，生產率的調節十分不便、費時費力，無級調速的范圍窄、精度較低。

　　在市場競爭日益激烈、商務環境持續多變的今大，消費者需求日趨多元化、變化節奏也在不斷的加快，在這種形勢下，傳統結構的給料機及其設計與加工方法已無法滿足市場的需求。所以，我們應該朝著國產的振動給料機更加可靠耐用、適用范圍更加廣泛、生產效率和自動化程度顯著提高的方向而努力奮斗。

　　導致給料機操作人員的傷害事故的因素是什么呢?大都因為師傅的不小心，安全防護沒有做好。所以，在操作時必須要嚴格按照規定的操作流程來實施。給料機的規范操作流程：

　　1、穿戴好防護用品后方可上崗進行操作。

　　2、起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運轉是否靈活。

　　3、加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線是否正確。

　　4、檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現象。

　　5、檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。

　　6、檢查一切正常后方可正式投入生產

　　7、開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。

　　8、開車時待圓盤傳動平穩后，再打開螺旋閘門，停車時應先關閉螺旋閘門再停車。

　　9、轉動中應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發現有過熱的現象，應立即消除。

　　10、長期運轉時應定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調整、修理或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業。